關(guān)于纖維環(huán)繞成型的復(fù)合材料制品，通常要注意以下幾方面的查驗(yàn)：

1、外觀查驗(yàn)

 (1)氣泡：耐腐蝕層外表應(yīng)最大氣泡直徑為5MM,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于3個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ)，不然，應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)。

(2)裂紋：耐腐蝕層外表不得有深度0.5mm以上的裂紋。增強(qiáng)層外表不得有深度為2mm以上的裂紋。

(3)凸凹（或皺紋）：耐腐蝕層外表應(yīng)潤(rùn)滑平坦，增強(qiáng)層的凸凹有些厚度應(yīng)不大于厚度的20%。

(4)返白：耐腐蝕層不該有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑應(yīng)不超越50mm。

2、尺度查驗(yàn)

依照?qǐng)D紙需求，選用適宜精度與量程的計(jì)量量具對(duì)制品的尺度進(jìn)行查驗(yàn)。

3、固化度和面料微孔的查看

①現(xiàn)場(chǎng)查看

a）手觸復(fù)合材料制品外表無(wú)粘手的感受。

b)用潔凈棉紗蘸取丙酮放于制品外表調(diào)查，棉紗是不是變色。

c)用手或硬幣敲擊制品宣布的聲響是含糊仍是洪亮。

 若手感受發(fā)粘、棉紗變色、聲響含糊，即認(rèn)為制品外表固化不合格。

②玻璃纖維氈固化度簡(jiǎn)便查驗(yàn)

取一試樣浸入盛有少數(shù)丙酮的燒杯中，封口，浸泡24小時(shí)，以試樣外表潤(rùn)滑完好，丙酮不變色作為固化的象征。

③制品固化度的查驗(yàn)與測(cè)驗(yàn)

經(jīng)過(guò)測(cè)驗(yàn)巴氏硬度來(lái)間接地查核復(fù)合材料的固化程度，選用巴氏硬度計(jì)，其類型可認(rèn)為HBa-1型或GYZJ934-1型，用測(cè)得的巴氏硬度換算出近似固化度。固化對(duì)比包覆的環(huán)繞復(fù)合材料制品的巴氏硬度通常為40-55。也可依照GB2576-89的相關(guān)規(guī)則精確測(cè)驗(yàn)制品固化度。

④面料微孔檢測(cè)

必要時(shí)，復(fù)合材料面料選用電火花檢測(cè)器或微孔檢測(cè)儀進(jìn)行抽樣查看。

4、制品功能檢測(cè)

根據(jù)工作輔導(dǎo)文件需求的測(cè)驗(yàn)內(nèi)容和規(guī)則的測(cè)驗(yàn)規(guī)范對(duì)制品熱、物理和機(jī)械功能進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，為制品的檢驗(yàn)供給根據(jù)。

5、無(wú)損檢測(cè)

必要時(shí)需對(duì)商品進(jìn)行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等的無(wú)損檢測(cè)，精確剖析和斷定制品內(nèi)部缺點(diǎn)。

主要缺陷及解決方法

玻璃鋼夾砂管道分層引起玻璃鋼管分層

原因：①膠布太老；②膠布膠量太少或不均勻；③熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯；④膠布張力??；⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。  

解決辦法：①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都要符合質(zhì)量要求；②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯；③調(diào)整膠布張力；④不用油性脫模劑或減少其用量。

玻璃鋼管內(nèi)壁起泡

其原因是：主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。

解決辦法：操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)

管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱膨脹以致管子出現(xiàn)起泡

解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高

解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

玻璃鋼管耐電壓不合格

產(chǎn)生原因：①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多；②管子固化不完全。

解決辦法：①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。